就干燥工艺而言，真空技术的应用体现在哪些方面？
对众多行业和领域而言，离开真空干燥工艺是很难想象的。有了真空干燥工艺，加工材料所含的液体在压力降低作用下蒸发成蒸汽抽出。

相比加热干燥，真空干燥更快捷、更温和、更节能。该工艺尤其适合用于化学品、药品、食品的干燥工艺以及其它由于过热可导致产品毁坏或退化的应用。

举例来说，在浓缩果汁加工或咖啡和水果冷冻干燥过程中，真空干燥有利于保持产品品质的一致性，保留维他命等重要成分及口味。

真空干燥尤其适合用于对表面面积较大的产品进行干燥，比如合成塑料颗粒或其它吸湿性物质。除此之外，真空也可用于干燥工业组件。

的哪些产品系列尤其适合干燥工艺？
Busch螺杆技术已经赢得化学和制药业的特别认可，而化学和制药业是涉及大量干燥工艺的行业。COBRA 螺杆真空泵已被广泛用于实现单级高真空度。

COBRA螺杆真空泵可以适应非常潮湿的环境，完全无需工作液，是干燥工艺的理想选择。由于无需工作液，从而避免了加工材料遭受污染的可能。

倘若干燥过程中可能产生爆炸性蒸汽风险，我们可以提供各种防爆（ATEX）真空泵来处理此类材料。这类真空泵符合所有国家和国际安全认证要求。

除了真空干燥技术，我们还提供分离装置，用于将抽除的蒸汽冷凝成液体并重新利用。由于真空泵无油运行且无需使用工作液，所以不会造成污染，如有需要，这些液体可以直接重新利用。

我们的产品组合广泛，可以满足各种干燥工艺的要求，既有小型旋片真空泵，也有大型真空系统和集成真空装置。

如果干燥砖瓦等陶瓷或建筑材料，则可以选用液环真空泵和旋片真空泵。Dolphin 液环真空泵所需的唯一工作液就是水，它们是抽除潮湿气体和蒸汽的既高效且持久的方式。

特殊型号的 R 5 旋片真空泵具有较高的蒸汽相容性，换言之，水蒸汽不会在真空泵内凝结。因此，抽除的水分不会与待干燥物质接触。

无论螺杆技术还是旋片技术，都能满足干燥工艺的特殊要求，且具有不同的规格和型号可供选择。

COBRA 螺杆真空泵应用无油运行原理，能在低压下轻松抽除各种蒸汽。如果结合 Puma 或者 Panda 罗茨真空泵，还可以用于大型干燥真空系统。

R 5旋片真空泵、Huckepack 旋片真空泵和Dolphin液环真空泵在陶瓷和建筑材料行业的干燥工艺中久经考验。

Busch 真空技术在干燥工艺中的应用范例：

 

• 冷冻干燥——食品
• 奶粉生产
• 泥浆干燥——污水处理
• 木材干燥——木材处理
• 合成颗粒干燥
• 陶瓷干燥
• 组件干燥

• 真空在夹持/输送工艺中的应用

  就夹持和输送工艺而言，真空技术的应用体现在哪些方面？
  现代生产离开真空夹持、运输或输送技术绝对是一件不可思议的事情。没有这项技术，如何能快速可靠地堆叠纸板、移动玻璃板、夹紧待铣削的木制件或者装载纸辊、麻布袋甚至砖块等重型物品？
  
  真空输送和夹持工艺的原理简单且独特：借助一个吸盘、一块真空吸附板或一张真空吸附台，施加负压，即可牢牢夹持物体。这是移动、输送或夹持物体最为有效的方法。
  
  在自动生产过程中，以家具制造为例，零部件在真空的作用下沿整条生产线移动。首先，由一个安装了真空吸附装置的自动控制器将木板送入初加工机器。真空再将木板夹持住，机器开始加工，加工完毕后，另一个真空钳子将产品输送至下一工序。在生产线末端，一个自动控制装置自动将用板条箱装好的家具产品堆垛在托盘上。
  
  在印刷车间，真空常用来输送纸张。纸张在真空作用下吸入印刷机，同样在真空作用下，纸张沿纸辊逐一经过各个印刷站，印刷完毕后再堆垛起来。随后，同样在真空作用下，纸张送入后续的所有加工机器。
  
  Busch 的哪些产品系列尤其适合物品夹持和输送工艺？ 
  由于物品夹持和输送工艺的应用范围非常广泛，所以对于真空获得设备的要求也变化多端。例如，Seco 无忧旋片真空泵和 R 5 油润滑旋片真空泵、Samos 侧流风机、Mink 爪式真空泵或Tyr罗茨风机可能比较合适。如果要求集中真空供应，独立式真空系统可能更合适。

  我们为一切输送设备提供合适的真空技术。举例来说，Mink 爪式真空泵能效高，维护少，可用于木工数控机床中心的夹持组件。它们可以将木制品牢牢固定到位，以便机器进行加工。
  
  Bsch 真空技术在物品夹持和输送工艺中的实际应用范例：
   

  • 材料自动输送——生产过程中
  • 堆垛——已包装产品托盘堆垛
  • 装卸——船舶、车辆及其它运输工具
  • 夹持——木工机器
  • 包装——各种产品纸板箱包装或其它包装方式
  • 送纸——印刷业印刷和加工机器
  • 提取和放置——电子、食品、零部件包装及其它行业。

  • 真空在蒸馏工艺中的应用

    就蒸馏工艺而言，真空技术的应用体现在哪些方面？
    真空蒸馏是制药和化学业的一种重要工艺，同时也广泛应用于其它行业，包括饮料和食品生产。另外也用于原油精练：原油含有沸点不一的重烃和轻烃，需要进行两道蒸馏工艺。先接受常压蒸馏，再通过真空实施二次蒸馏，低温分离重烃，尽量减少热裂解和不必要的副产物生成。
    
    我们提供广泛的蒸汽相容、无腐蚀性真空设备，是蒸馏工艺的理想选择。为了处理易燃蒸汽、气体和液体，我们还提供 ATEX（防爆）型产品。
    
    Busch 的哪些产品系列尤其适合真空蒸馏工艺？
    COBRA螺杆真空泵单级即可产生高真空，是蒸馏工艺的理想选择。这类真空泵运行时无工作液，可将介质抽成蒸汽，不会造成污染。因此，介质凝结后可以重新利用。我们供应各种规格和型号产品，包括防爆型产品（ATEX）。
    
    Dolphin 液环真空泵是非常坚固耐用的真空设备，广泛应用于各种蒸馏工艺。为了适应特定应用，我们供应各种系列、规格和材质的产品Huckepack 旋片真空泵用于蒸馏工艺的历史已经超过50年。这类双级真空泵采用一次油润滑，其设计简单且成熟。气缸只需极少工作液，允许使用与工艺相容的工作液。

    
    R 5 油润滑旋片真空泵也适合用于蒸馏工艺。

    
    Bsch 真空技术在蒸馏工艺中的应用范例：
     

    • 原油蒸馏——分离碳氢化合物
    • 溶剂回收——回收工艺介质中的溶剂
    • 真空蒸馏——制药或化工应用

    • 真空在抽空工艺中的应用

      就抽提工艺而言，真空技术的应用体现在哪些方面？
      容器抽空，即抽除密封容器中的空气或气体，是真空技术最为广泛的应用之一。这类应用种类繁多。
      
      所谓抽空，在多数环境空气工业应用中，一般理解为排空物理空间内的气体。当环境空气或氧气的存在对制造或测试工艺产生干扰时，常需要进行抽空。
      
      根据应用的不同，对真空度的要求也不尽相同，从中央真空系统要求的低真空到半导体生产硅片涂层的高真空。
      
      Bsch 的哪些真空解决方案尤其适合抽空工艺？ 
      容器抽空工艺应用范围广泛，相应地，此类真空泵产品也各式各样。挑选真空获得设备时，需要考虑的关键因素包括排气体积以及要求达到的容器最终压力。基本上我们所有的真空泵都能达到此类要求。
      
      R 5 旋片真空泵可用于许多不同的抽空工艺，因为其运行可靠且坚固耐用，表现卓越。
      
      Mink 爪式真空泵无油无接触运行，基本无需维护。这类节能型真空泵用于低真空抽气工艺。

      COBRA 螺杆真空泵特别适合抽除腐蚀性或爆炸性气体。COBRA 真空泵采用无油螺杆技术，可以达到高真空度。
      
      如果是高真空抽空工艺，建议采用由 R 5 或 COBRA 真空泵及 Puma 或 Panda 系列罗茨真空泵所组合而成的真空泵系统。如果抽空体积较小，建议采用 Zebra 旋片真空泵。适合高真空抽空的其它真空泵组合还包括 Turbo 涡轮分子真空泵和 Rangu 扩散真空泵。
      
      Busch 真空技术在抽气工艺中的常见应用范例：
       

      • 真空包装——包装腔体抽空（见"真空在包装工艺中的应用"）
      • 容器真空系统——真空容器长期保持真空度
      • 热处理——真空炉抽空
      • 表面涂层——镀膜室抽空
      • 模具排气——铸造质量优化
      • 空间模拟——空间模拟室抽气
      • 传送室——晶片生产
      • 工艺室——主要用于半导体生产

      • 真空在成型、压制和层压工艺中的应用

        就成型、压制和层压应用而言，真空技术的应用体现在哪些方面？

        真空成型、压制和层压是许多行业和制造技术的常用工艺。通过这些工艺，可以将各种材质组合在一起或者定制成型。
        
        就成型而言，采用符合特定要求的真空把材料注入模具，这点非常重要。其中，热成型是产品生产的惯用工艺，它可以使塑料薄膜成型。在热成型工艺中，先加热塑料薄膜，使其软化。然后对模具施加真空。在真空作用下，把已经加热软化的塑料薄膜拉入模具。一旦塑料薄膜冷却，便会形成模具的形状。此方法可用来制造食品及其他商品包装，也可以制造园林水池的预成型塑料模壳。
        
        真空压制工艺可用于木材行业，比如，当您要把多层木材粘贴在一起，但因几何形状的缘故，无法采用机械压制，这时就要采用真空压制。另外，真空技术还可以把胶合板或合成材料粘贴或固定到厨房正面等类似木板上。
        
        真空层压是将多层材料组合在一起的工艺，常用于半导体和电子行业。太阳能电池组、平板屏幕和智能手机屏幕正是这样制作而成。
        
        Busch 的哪些真空解决方案尤其适合成型、压制和层压工艺？

        R 5 旋片真空泵在成型工艺中的应用已接受多年实践的考验，代表着目前最先进水平。

        Mink 爪式真空泵节能，主要用于压制工艺，例如家具生产。如果对真空度的要求高，R 5 旋片真空泵可作为首选。
        
        COBRA 螺杆真空泵能够在不影响真空泵工作的情况下排放泄漏的气体和蒸汽，是太阳能电池组件、平板屏幕和智能手机显示屏层压工艺的首选。
        
        真空技术在成型工艺中的应用范例：
         

        • 模具排气——生产适用于风电厂的转子叶片
        • 热成型——生产包装

        
        真空技术在压制工艺中的应用范例：
         

        • 压板机——将合成板粘到家具表面
        • 真空辅助树脂传递成型（VRTM）

        
        真空技术在层压工艺中的应用范例：
         

        • 平板显示屏层压
        • 太阳能电池板层压

        • 真空或正压在清除工艺中的应用

          真空在清除工艺中的应用体现在哪些方面？
          
          真空技术还广泛用于各种需要清除副产物的应用，从肉类加工——如清除脊髓和鸡毛等废弃物——到木工行业，例如去除锯木渣。
          
          采用何种真空技术实施清理取决于所需的抽气速率以及压差或极限压力。因此，风机和各种不同原理的真空泵应用于这些应用。另外，挑选适当的分离技术，确保废物被清除，避免与真空泵或风机的接触。
           

          Buch的哪些技术尤其适用于清除应用？
          哪些真空泵和风机最适合用于清除应用主要由抽除物质以及输送方法和距离等因素决定。因此，适合的真空泵和风机范围非常广。
          
          Mink 爪式真空泵经常用来清除和输送相对干燥或柔和的物质。Mink 爪式真空泵的无接触运行原理使其无需工作液，这种最为经济的真空生成方法使其应用范围极广。
          
          除了Mink 爪式真空泵，如果需要较高真空度，则可以选用久经
          考验的 R 5 旋片真空泵。这类真空设备坚固耐用，使用油润滑，可以提供防水蒸汽款型。它们是抽除湿润、潮湿和重型物质的最佳选择。

          如果输送流量相对较高，Samos 侧流风机或Tyr旋片罗茨风机是首选。这类干式压缩风机的性能出色，我们提供各种规格和型号，因此其应用范围极广。
          
          为了确保完全分离抽除的物质和输送空气，我们所有的真空泵和风机均可装配各种分离装置。
          
          真空在清除工艺中的应用范例：
           

          • 清除污物——真空清除客机和船舶上的湿垃圾
          • 清除废物——食品加工
          • 中央真空吸尘装置——实现高效的真空清洁
          • 去除体液——牙科和外科手术

          • 真空在涂装工艺中的
            应用

            就镀膜工艺而言，真空技术的应用体现在哪些方面？ 
            在许多镀膜工艺中（例如：金属、塑料或玻璃以蒸汽形态沉积），真空技术扮演着决定性的作用。在很多情况下，离开真空，就无法实现这些工艺。一般在工艺开始之初，对腔室施加中度或高度真空，以便真空排气，再抽除反应气体或者气化固体原材料。
            
            这些镀膜工艺都有一个共同的要求：腔室必须保持完全符合镀膜工艺要求的中度或高度真空。这些镀膜工艺有助于改变材料的表面特征，例如硬度或耐腐蚀性。此外，真空镀膜也可以改善材料的附着性或湿润性，或者让材料表面保持永久疏水性或亲水性。
            
            我们的真空系统可以为以真空为基础的镀膜工艺量身定制。

            Busch 的哪些真空解决方案尤其适合镀膜工艺？
            我们提供大量不同的镀膜工艺真空解决方案，除了独立式真空泵，也供应全套真空系统。COBRA 螺杆真空泵特别适用于镀膜工艺，实践证明，COBRA 螺杆真空泵结合罗茨真空泵是中度真空镀膜应
            用的标准解决方案。我们提供各种型号的变距 COBRA 螺杆真空泵和罗茨真空泵，使真空系统的设计完全达到镀膜工艺的要求。如果需要高度真空，我们有 Turbo 涡轮分子真空泵和 Rangu 扩散真空泵，
            将这类泵与前级泵组合即可满足镀膜工艺要求。
            
            Busch 真空技术在镀膜工艺中的应用范例：
             

            • 物理气相沉积（PVD）
            • 化学气相沉积（CVD )
            • 等离子增强沉积
            • 金属镀膜

            • 正压在曝气工艺中
              的应用

              正压曝气系统应用体现在哪些方面？
              正压曝气设备是为鱼缸里的鱼供气的一种高效、经济和可靠方式。类似曝气系统也可以用来为生物滤池和泥浆槽里的细菌供应空气或氧气。
              
              BUch 的哪些产品系列尤其适合正压曝气工艺？
              Tyr旋片罗茨风机和Samos侧流风机的可靠性和精确性久负盛名，是养鱼场和生物滤池的完美选择。
              
              Mink 爪式压缩机是泥浆槽实现曝气的最佳选择。这类压缩机应用爪式技术原理，是实现细菌空气供应最经济、最可靠的解决方案。由于压缩空气时无需工作液，所以运行基本无需维护。

              我们的项目工程师很乐意协助您挑选合适的曝气系统。

              Busch 正压曝气系统的实际应用范例：

              鱼缸曝气

               

              鱼缸曝气系统可以增加水中的溶解氧气量。我们很乐意详细分析您的设备，评估您的具体要求，并找到最合适、最经济的解决方案。我们将根据鱼缸的结构、管子长度、管子直径和装置配置决定风机类型和规格。另外，我们还提供压缩空气集中供应盈利性分析。Tyr旋片罗茨风机和Samos侧流风机兼具可靠性和供气精确性，是养鱼曝气的理想选择。

              泥浆槽曝气

              泥浆槽曝气是经过清除污水中的物理、化学和生物污染物，从而得到纯净水和固体废物的生物过程。首先将空气或氧气抽到源污水中，促进细菌净化作用。细菌使生物物质氧化，除去污水中的磷酸盐、二氧化碳、氨和氮。一旦污水得到充分的处理，净化后的液体将被输送到沉淀池。水流经沉淀池后，一般需接受进一步处理，才能使用。分离出来的固体废物可送走进行处置，也可用作燃料产生能量。Mink爪式压缩机是泥浆槽曝气的理想选择。

              生物滤池曝气

              生物过滤是养鱼业经常使用的生物水处理工艺。分两个阶段供应天然细菌即可实现该工艺：首先用有氧细菌将氨转化成亚硝酸盐，其它细菌再将亚硝酸盐转化成硝酸盐。硝酸盐的毒性较小，且只要量适中，不会对大多数的鱼类造成影响。用风机或压缩机为生物滤池里的有氧细菌供应空气。Tyr旋片罗茨风机和Samos侧流风机兼具可靠性和供气精确性，是生物滤池曝气的理想选择。